Mesin balik untuk situs konstruksi lapangan: mesin belok
Mesin Stout terutama digunakan untuk: pembuatan kapal, crane dengan betis, pemrosesan internal pipa, pertambangan, batubara, baja dan industri lain untuk pemrosesan dan perbaikan suku cadang di tempat.
Kondisi kerja di lokasi konstruksi beragam, kompleks dan sederhana. Bagaimana cara menentukan jenis mesin dank yang digunakan di lokasi konstruksi?
1. Bergantung pada diameter lubang: Ada banyak jenis mesin membosankan, misalnya, mesin roda kemudi TDG50 dengan kisaran bor: 55-350 mm, mesin beragam TDG60 dengan kisaran bor: 65-600 mm, mesin dummy TDG90 dengan rentang bor: 95-800 mm. Diameter mandrel penyimpanan dari setiap jenis mesin dank berbeda, sehingga kekuatan dan kisaran bor juga berbeda. Kemudian pilihan harus didirikan pada diameter lubang yang ditarik di tempatnya, dan memperhitungkan berbagai mesin membosankan.
2. Bergantung pada kedalaman lubang: Selama konstruksi, lubang dengan diameter dan kedalaman yang berbeda akan ditemukan di tempat, misalnya, diameter pembukaan internal benda kerja adalah 450 mm, dan kedalaman - 700 mm. Berdasarkan parameter kisaran putus -putus ini, mesin boring TDG60 dapat dipilih secara visual. Bahkan, ini tidak demikian. Karena diameter lubang tidak mencapai kisaran 600 mm, tetapi kedalamannya relatif besar. Kedalamannya adalah 700 mm ditambah jarak antara dua ujung dukungan, panjang dua titik referensi adalah sekitar 1000 mm. Semakin besar jarak, semakin buruk kekakuan mandrel yang membosankan. Dianjurkan untuk memilih keberanian dengan diameter besar mal penyimpanan atau menambahkan dukungan pusat ke mesin kandang TDG60 untuk memastikan kekakuan mandrel penyimpanan (sesuai dengan toleransi dan persyaratan untuk bagian yang diproses).
3. Tergantung pada jarak antara dua atau beberapa lubang: jika jarak antara kedua lubang terlalu besar, panjang mandrel penyimpanan harus dipilih sebagai berikut: jari -jari eksternal dari dua lubang ditambah 1,5 m. Jika jarak antara kedua lubang terlalu besar, tambahkan dukungan pusat untuk memastikan kekakuan mandrel penyimpanan. Panjang mandrel membosankan standar adalah 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm atau 3500 mm, dan dapat diubah sesuai dengan kondisi di tempat.
4. Bergantung pada persyaratan untuk toleransi: Jika diperlukan akurasi pembukaan internal yang relatif tinggi, disarankan untuk memilih alat selam. Alat -alat boneka yang digunakan adalah tahan aus, yang memungkinkan Anda untuk secara efektif mengurangi kerucut lubang, dan kekasaran lubang tetap relatif datar.
5. Sesuai dengan persyaratan kondisi kerja di fasilitas: Kondisi kerja di fasilitas itu kompleks, dan pemasangan semua peralatan untuk pemrosesan ducching di fasilitas membutuhkan waktu yang relatif lama. Mesin gagah biasanya dipasang dengan kaliper yang dilas. Dalam beberapa kondisi kerja, benda kerja tidak merata dan membutuhkan pengelasan. Dalam kondisi seperti itu, alat atau lubang baut di benda kerja diperlukan untuk memperbaiki kaliper. Kondisi kerja lainnya melibatkan pemasangan yang tepat dari caliper, kadang -kadang fiksasi menggunakan caliper pusat.
