Tindakan pencegahan saat bekerja dengan perangkat las bukaan terutama mencakup aspek -aspek berikut:
Pemanenan Peralatan: Pilih model lubang untuk lubang pengelasan yang cocok untuk Anda dan pilih peralatan yang sesuai dengan mempertimbangkan skala produksi, permintaan untuk produk, persyaratan kualitas, dll. Konfirmasi indikator keselamatan dan masa pakai peralatan untuk memastikan operasi jangka panjang dan stabil. Pilih produsen dengan jaminan kualitas dan pelajari pemeliharaan setelah -sales dan dukungan teknis untuk menghindari masalah yang tidak dapat diselesaikan secara tepat waktu.
Manajemen dengan proses: Parameter pengelasan yang masuk akal adalah dasar untuk memastikan kualitas pengelasan. Sebelum menggunakan perangkat untuk lubang pengelasan, perlu melakukan pengujian parameter yang cukup dan mengatur berbagai pengaturan untuk berbagai bahan dan ketebalan. Perhatikan karakteristik teknis dari proses teknologi. Operator harus menjalani pelatihan profesional dan menerima sertifikat lisensi untuk implementasi kegiatan. Kualitas pemeliharaan peralatan untuk memastikan keselamatan dan pengoperasian peralatan yang normal untuk lubang pengelasan.
Pilihan materi: Untuk produk dengan persyaratan tinggi untuk penampilan, perlu menggunakan papan solder berkualitas tinggi dan papan sirkuit cetak, serta memperhitungkan karakteristik lingkungan dari produk. Untuk papan cetak dengan ketebalan yang berbeda, solder dengan karakteristik yang berbeda diperlukan. Berbagai model dan merek solder dan papan sirkuit cetak juga mempengaruhi kualitas pengelasan, sehingga Anda perlu memilih tergantung pada situasi tertentu.
Persyaratan Lingkungan: Pengelasan lubang membutuhkan manajemen lingkungan yang tepat dalam hal kebersihan, suhu, dll. Hindari polusi selama operasi dan memastikan kemurnian bahan dan peralatan pengelasan. Suhu yang stabil adalah prasyarat untuk memastikan kualitas sambungan solder, sehingga perlu untuk mengontrol suhu sekitar untuk menghindari suhu sekitar yang terlalu tinggi atau rendah.
Pembersihan permukaan yang dilas: Permukaan yang dilas harus tetap bersih untuk menghindari pembentukan film oksida berbahaya, bintik -bintik oli, dll., Timbul dari penyimpanan jangka panjang dan polusi. Permukaan murni - Dasar untuk memastikan kualitas pengelasan.
Kontrol Suhu dan Waktu: Suhu dan waktu pengelasan harus cocok, dan pemanasan - seragam. Suhu rasional yang benar dan waktu solder yang tepat sangat penting untuk kualitas dan kekuatan senyawa solder. Suhu yang terlalu tinggi atau waktu pengelasan yang salah akan mempengaruhi hasil pengelasan.
Persyaratan untuk Kekuatan Mekanik: Tempat pengelasan harus memiliki kekuatan mekanik yang cukup sehingga bagian yang dilas tidak jatuh dan tidak melemah ketika terkena getaran atau pukulan. Sebagai aturan, kesimpulan dari komponen yang dilas ditekuk sebelum pengelasan, tetapi Anda tidak boleh menggunakan terlalu banyak solder untuk mencegah pengelasan dingin dan sirkuit pendek.
